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数控加工的夹具有什么特点吗?

2019-12-29

传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用,而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备,能够由机床处理对刀疑问。数控机床上由程序控制的准确的定位精度,可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控加工中的夹具通常不需要导向和对刀功用,只需求具有定位和夹紧功用,就能满意运用需求,这样可简化夹具的布局。

数控机床加工适用于多种类、中小批量生产,为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件,数控加工的夹具应具有柔性,通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。

为习惯数控加工的高效率,数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧,以缩短辅佐时刻。

数控加工的夹具有什么特点吗?

夹具自身应有满意的刚度,以习惯大切削用量切削。数控加工具有工序会集的特色,在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进行到达工件结尾精度需求的精加工,因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。

为习惯数控多方面加工,要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与,夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位的多面加工。

夹具的定位要牢靠,定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的定位面偏小,可思考增设技术凸台或辅佐基准。

对刚度小的工件,应确保小的夹紧变形,如使夹紧点接近支承点,防止把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完结时,假如上述办法不能把工件变形控制在加工精度需求的范围内,应在精加工前使程序暂停,让操作者在粗加工后精加工前改换夹紧力(恰当减小),以减小夹紧变形对加工精度的影响。


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