河北锻件加工
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锻锤的工艺特点主要有什么呢?

2020-04-14

在锻件生产中锻造设备的种类繁多,按照驱动原理和工艺特点的不同,主要有以下几类:锻锤类锻造设备、热模锻压力机、蜾旋压力机、平锻机、液压机及旋转成形锻压设备等。

锻锤是一种利用由锤头、锤杆和活塞组成落下部分在工作行程中积类的动能,在很高的速度下打击放置和锤砧上的锻件坯料,落下部分释放出来的动能转变成很大的压力,完成锻件塑性变形的设备,它是一种定能量设备,其输出能量主要来自于汽缸中气体膨胀做功和锤头重力位能。这类设备包括空气锤、蒸汽一空气锤、蒸汽一空气对击锤、高速锤、液压模锻锤等。

锻锤的工艺特点主要有什么呢?

河北锻件加工的工艺特点主要有:锻锤类设备的栽荷与锻造能力的标志是锤头(滑块)输出的有效打击能量;在锻件生产工作行程范围内,其栽荷-行程特性曲线呈非线性变化,越接近行程终点,其打击能量越大;在完成锻件锻造变形阶段,能量突然释放,在千分之几秒内,锤头速度由速度变为零,因此具有冲击成形特征;锤头(滑块)没有固定的下死点,锻件精度靠模具保证。

热模锻压力机是依据曲柄滑块机构原理而工作的模锻设备,锻造设备参数属于曲柄压力机的一种。采用电机驱动和机械传动,通过将旋转运动转变为滑块的往复直线运动。

热模锻压力机的锻件生产工艺特点主要有:由于采用机械传动,因此滑块运动有固定的下死点;滑块速度和滑块的有效栽荷随滑块位置的变化而变化;当压力过程所需载荷小于压力机的有效栽荷时,该工艺过程便能实现;当滑块载荷超过压力机有效载荷时,就会出现闷车现象,需装有过栽保护装置;压力机的锻件加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。


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