河北锻件加工
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 行业资讯

环形零件的锻造工艺有什么特点?

2022-04-24

环形锻造异形件锻造工艺主要包括以下工序:墩厚、拉深长度、冲孔和铰孔。自由锻造和环件轧制的区别主要在于铰孔过程。在环件锻件的生产中,通常采用自由锻造法用马棒铰孔,而滚圈法主要用于铰孔。

锻造环形锻件时采用环件轧制。它是一种塑性加工技术,借助环件轧制机(又称环件轧制机、环件轧机和铰孔机)使环件产生连续的局部塑性变形,从而减小壁厚,扩大直径,形成截面轮廓。轧制和铰孔过程中的应力应变和变形流动与芯棒铰孔过程相同。本实用新型的特点是刀具旋转,变形连续,即环形坯料的轧制。铰削时,表面的变形量一般很小。环件轧制是一种连续局部成形过程,是轧制技术与机械制造技术的交叉和结合。与传统的自由锻造、模锻等工艺相比,具有显著的技术经济特点。

自由锻造时该锻造异形件的铰孔主要采用马棒铰孔。马筋铰孔的应力应变状态与拉拔长度相似,与长轴拉拔长度不同。它是环锻毛坯沿圆周方向的拉伸长度、局部载荷和整体应力。马筋铰孔时,变形区的金属沿切线和宽度方向流动。马筋铰孔时,变形区金属主要沿切向流动,加大了马筋的内径和外径。通常情况下,在马杆上铰制的锻件壁薄,因此金属在外端变形区的切向流动阻力远小于在宽度方向的切向流动阻力。马杆与环形锻件的接触面呈弧形,有利于金属的切向流动。

环形零件的锻造工艺有什么特点?

因此,马筋铰孔时锻造异形件尺寸的变化是壁厚减小,内径和外径扩大,宽度(高度)方向略有增加。因此,在小批量、小环形零件中,马杆铰孔越适合锻造环形锻件。

锻件加工经济效果的好坏,从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时,可能存在两个以上的方案,为了使分析的结论正确可靠,要用穷举法,列举可能的方案或可供选择的方案。为此,要进行所谓的工艺分析,探寻多种工艺方案,为技术经济分析和选择佳工艺方案准备条件。

工艺分析的任务可归纳为:根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下,提出可供采用的各种工艺方案。

在进行工艺分析时,务必考虑并回答下述问题:

    1.能否满足锻件的功能;

    2.能否满足图纸技术条件和质量标准;

    3.锻件结构是否合理,有无多余的敷料;

    4.加工余量是否可以减少;

    5.变形力或变形功能能否降低;

    6.金属流线是否符合要求;

    7.保证质量的工序有无遗漏;

    8.工序和工步是否已经少;

    9.材料利用是否充分,有无可能与其它锻件联合锻造,一模多件或一坯多件;

    10.有没有考虑冷锻,精锻,摆辗,轧制,局部模锻,分段模锻,联合模锻,锻焊等先进工艺。


标签

Z近浏览:

文安县三星机械制造有限公司

a1.png手机:0316-5230436  18633786339
1572493262457244.png联系人:王文军
1572493262177111.png地址:河北省文安县袁郭工业区

河北锻件加工-河北锻件厂-河北锻件加工厂家

文安县三星机械制造有限公司

扫一扫,关注我们

文安县三星机械制造有限公司