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锻造模具的使用与维护保养。

2022-06-09

今天锻造模具加工厂家给大家讲解一下锻造模具的使用与维护保养。

一、锻模的使用和维护

生产中为提高锻模寿命,平时就要正确使用和维护锻模,具体包括:锻模预热、模锻过程中控制终锻温度、及时润滑冰冷、清除坯料上的氧化皮、随时修磨膛里出现的缺点等。

1、锻模的预热:当预热温度达250℃时,其冲击韧性将明显提高。锻模预热之后,有利于坯料保温和促进金属的流动性,并可减少锤击次数,缩短高温坯料跟锻模接触的时间,能提高锻模寿命。故锻模在工作前必重新预热到要求的温度。

检查预热温度的方法有:

(1)洒水于锻模表面,视水蒸气情况来判断锻模的预热温度。此法需要具有一定的实践经验。

(2)用测温笔检验,当所画的颜色在规定时间内变成了规定的颜色,则表明预热温度达到要求。

锻造模具的使用与维护保养。

(3)用表面温度计测温。

(4)用手指插入锻模起重孔内,感觉到烫手即可。

2、锻模的冰冷与润滑:提高锻模寿命的主要措施之一就是要加强对锻模的润滑。所用润滑剂应具有下列性能:

(1)良好的黏附力:能黏附与锻模上,在高温下不被挤出失效。

(2)良好的润滑性能:要求燃点高、无烟、高温下仍保持良好的润滑性能。

(3)无毒、无害、保险性能好,不污染环境。

(4)便于喷涂和清除。

(5)价廉并兼有冰冷剂功效。

锻造模具加工工艺

二、锻模损坏的形式和原因

1、锻模破裂:锤击锻件时,锻模受瞬时的冲击载荷,当内应力超过材料的强度ji限时,将首先从应力集中的转角处产生裂纹。

锻模裂纹主要是疲劳破坏所致,也可能是受力过载。从断口特征可以进行区分。疲劳断裂一般分为两部分:一部分是疲劳断裂形成贝壳状断面,疲劳源位于贝壳定点,另一部分为突然断裂,呈现不平整的粗糙断面。

2、表层热裂:当锻模在急冷急热条件下工作时,会使模膛里层金属对表层产生时而为拉应力、时而为压应力的交变作用应力,这样就容易产生表层热裂。平时在锻模正常使用时,应及时对锻模进行冰冷润滑,使模膛表层温度保持在250~400℃范围内,就能保持良好的机械性能。锤锻模可采用相关工具进行冰冷。

3、磨损:金属在模膛里流动时,将与模膛表面发生激烈摩擦,并造成表面磨损,使模膛尺寸及表面粗糙度发生变化。

4、变形:在外力作用和高温影响下,模膛局部由于软化而被压坍或压堆,致使模膛的尺寸发生不同的变化。为模膛局部变形的几种情况。

压入发成形容易使模膛边角处产生内陷,故会影响锻件出模;墩粗成形则易将模膛边角处压堆,并使模锻斜度扩大;模膛内冲孔凸台与毛边槽桥部的变形特征相似,均为墩粗或压坍。

造成模膛变形的主要原因是高温。生产中采取的简易可行的降温措施有:尽可能提高坯料温度,以减少打击次数;缩短锻件停留在锻模上的时间,使锻模来不及产生因升温造成的软化。


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